Cu cât este mai mare conținutul de caolinit în vopseaua de vopsea anticorozivă din structura de oțel, cu atât este mai bună calitatea acestuia. Cu cât este mai mare rezistența la foc a argilei de vopsea anticorozivă din structura de oțel, cu atât este mai mare suprafața de sinterizare și de topire a lutului. Principalele impurități din argilă sunt metalele alcaline, metalele alcalino-pământoase, oxizii de fier și titan și anumiți compuși organici. Toate tipurile de oxizi joacă un rol de fuziune, ceea ce va reduce rezistența la foc a materiilor prime. Prin urmare, cu cât conținutul mai scăzut al impurităților din lut, în special Na2O și K2O, cu atât este mai mare rezistența la foc a vopselei anticorozive din structura de oțel. Există multe tipuri de minerale în lut, dar ele constau, de obicei, în numai 5 până la 6 minerale. Principalul mineral este caolinitul. Mineralele impuritate obișnuite sunt cuarțul, hidromica, mineralele purtătoare de fier, feldspatul, rutilul și așa mai departe. Conținutul și uniformitatea impurităților afectează rezistența la foc a argilei. În timpul procesului de încălzire vor avea loc o serie de schimbări fizice și chimice, cum ar fi descompunerea, descompunerea chimică, recristalizarea vopselelor anticorozive din structura de oțel etc. Vopseaua anticorozivă din structura de oțel este însoțită de contracția volumului. Aceste modificări ale vopselei anticorozive cu structură din oțel au un impact important asupra procesului și proprietăților produselor din lut. Materiile prime din argilă din China, fie din lut dur, fie din argilă moale, fie din argilă semi-moale, sunt în principal caolinit. Prin urmare, schimbarea de încălzire a argilei este, în esență, schimbarea de căldură a caolinitului și reacția fizico-chimică dintre caolinită și mineralele impurități. Clinkerul din lut argilos este principala materie primă a refractarelor din argilă. Se obține de obicei prin calcinarea materiilor prime din lut dur, extrase direct în cuptorul cu flacără inversată, cuptorul rotativ sau cuptorul cu arbore.
În plus față de compoziția chimică, producția refractară necesită o densitate mare de volum de clinker de lut, o porozitate scăzută, o absorbție scăzută a apei și sinterizarea completă a vopselei anticorozive a structurii din oțel. Prin urmare, temperatura de calcinare și timpul de menținere a vopselei anticorozive a structurii metalice au o influență evidentă asupra calității clincherului de lut. Când temperatura de calcinare este de 1200-1250 grade Celsius, densitatea volumului clincherului și indicele de porozitate *. Atunci când densitatea volumului vopselei anticorozive a structurii din oțel este mai mare de 1350 de grade Celsius, densitatea volumului scade, iar porozitatea vopselei anticorozive a structurii din oțel crește. În acest moment se formează o cantitate mare de cristobalit și volumul se extinde. În același timp, dezvoltarea vopselei anticorozive din structura de oțel în stratul de piroane duce la crăparea blocurilor de clincher. Faza minerală principală a argilei dure de vopsea anticorozivă este mulit, reprezentând 35% -55%, urmată de fază de sticlă și cuarț.
Ca un fel de material protector și decorativ, au fost dezvoltate acoperiri până astăzi. Pe lângă faptul că acordă atenție protecției mediului, siguranței, frumuseții și durabilității, oamenii îi dau în mod constant noi funcții. Recent, experții relevanți au declarat reporterilor că acoperirile speciale funcționale sunt un fel de materiale high-tech, multidisciplinare transversale și vor deveni viitorii protagoniști ai industriei vopselelor. Unele întreprinderi de acoperire au dat seama că nu există prea mult spațiu pentru dezvoltarea învelișurilor decorative obișnuite în exces, în timp ce acoperirile funcționale vor inaugura un izvor frumos, iar întreprinderile de acoperire au intrat în câmpuri noi pentru a încerca mâna.