Deși structura de oțel este utilizată pe scară largă în diverse domenii, în virtutea avantajelor sale, tocmai datorită utilizării tot mai numeroase pe care oamenii încep să le pese de calitatea produselor. Cheia acelorași produse care nu vor avea probleme atunci când sunt utilizate este calitatea. Cu toate acestea, principala cheie a calității produselor este prelucrarea, deci ar trebui să fie în special în cazul procesării. Acordați atenție pentru a vă asigura că calitatea produselor poate fi recunoscută de toată lumea. La prelucrarea produselor, trebuie să se acorde atenție următoarelor puncte de control.
I. Desenarea aprofundării
(1) Desenele de proiectare detaliate îmbunătățesc structura și nodul structurii de oțel conform desenelor de proiectare. Această lucrare analizează deformarea la sudare și deformarea la efort a structurii și prezintă măsurile de tratament pentru preformarea structurii.
2. Specificați numărul, rigla de poziționare, greutatea, materialul și alte informații ale componentei. Acesta ar trebui să poată reflecta relația tridimensională generală a proiectului, principalele coordonate de control și alte informații macro, astfel încât să faciliteze măsurarea și controlul în timpul instalării.
3. Segmentați în conformitate cu cerințele de ridicare a șantierului și luați în considerare pe deplin abaterea instalării, deformarea contracției sudurii și alți factori și încercați să sudați pozițiile care trebuie sudate pe șantier în instalația de prelucrare, cum ar fi piesele încorporate cu pereți de perdea, funcționarea platformă.
II. Controlul materiilor prime
1. Oțel: certificatul de calitate sau raportul de inspecție emis de fabrica de oțel trebuie verificate în detaliu, iar compoziția chimică, proprietățile mecanice și alte cerințe de calitate trebuie să îndeplinească standardele naționale actuale.
Verificați și verificați unul câte unul în conformitate cu certificatul de calitate al oțelului și tabelul de specificații de mărime și verificați calitatea suprafeței, grosimea și planeitatea locală a oțelului. Nu trebuie să existe laminare, zgură și alte defecte la capătul sau fractura oțelului.
2. Materiale de sudare: materialele de sudare utilizate trebuie să se potrivească cu oțelul utilizat în proiect. Datorită diferențelor de calitate ale diferitelor loturi de producție, verificarea la fața locului se va face în loturi, după cum este necesar.
Electrozii și fluxurile trebuie menținute în mod corespunzător și nu vor fi amortizate, altfel nu numai că performanța procesului de funcționare va fi afectată, ci și proprietățile fizice și chimice ale îmbinărilor vor fi afectate. Încercarea de sudare se va efectua din nou după ce materialele de sudare sunt plasate prea mult sau amortizate.
III. Blanking și controlul găurilor
1. Înainte de tăiere, curățenia, planeitatea, dimensiunea tăierii, rugozitatea secțiunii, perpendicularitatea, adâncimea creșei și unghiul canelurii suprafeței structurii de oțel trebuie să îndeplinească cerințele; suprafața locului de asamblare și de sudare trebuie tratată.
2. Configurare: pentru asamblarea tuturor componentelor și pieselor și pentru asamblarea pieselor preasamblate, lucrătorii profesioniști trebuie să efectueze setări precise pe suprafața de prelucrare și pe șablonul mare al ansamblului. După stabilire, inspectorul trebuie inspectat pentru a se asigura că dimensiunea geometrică și unghiul prelucrării componentelor sunt corecte.
Șablonul de foraj, placa de conectare și placa de îmbinare după forare corespund liniei de date de pe corp; excentricitatea găurii, decalarea distanței găurilor, distanța găurii, rotunjimea și verticalitatea, calitatea peretelui găurii și suprafața marginii găurii trebuie să fie strict controlate. Pentru a asigura precizia și calitatea forajului, muncitorii care trebuie să stabilească și să extragă axa de referință și mijlocul găurii atunci când folosiți forajul.
IV. Controlul montajului
1. Rezistența, rigiditatea, nivelul și uneltele relevante și fixarea platformei de asamblare și a patului de turnare; dimensiunea detaliului și matrița specială; materialul, numărul, dimensiunea, precizia prelucrării, cantitatea, conexiunea și tratarea suprafeței locului de sudare a pieselor; planul de date, linia de referință, linia de mijloc încrucișată, linia de poziție de asamblare a pieselor; poziția ansamblului, direcția, unghiul și concentricitatea pieselor, perpendicularitatea, camberul, unghiul canelurii, marginea contondentă, spațiul liber, etanșarea plăcii de susținere și dislocarea îmbinării; secvența și metoda de asamblare, contracția suplimentară de sudare și indemnizația de prelucrare; dimensiunea, lungimea, distanțarea, poziția și calitatea suprafeței sudării de poziționare.
2. Ansamblu component: ansamblul componente se referă la sudarea la fața locului și la fixarea poziționării înainte de sudarea cu arc scufundat. Înainte de asamblare, materialele mici trebuie corectate. Personalul care stabilește linia de mijloc și linia de poziționare. Fixarea prin sudare la fața locului se efectuează după ce inspecția este calificată, iar sudarea oficială se livrează după inspecție.
V. corectarea
1. Corecție: lucrările de corecție se desfășoară pe întregul proces de fabricație a structurilor de oțel, de la acoperire la acoperire, sudare cu arc scufundat, sudare manuală de asamblare și așa mai departe, trebuie corectate pentru a se asigura că dimensiunea, calitatea și forma componentelor îndeplinesc cerințele din specificațiile și controlează strict îndoirea și denaturarea.
2. Tratarea suprafeței de frecare: capătul suprafeței de frecare de conectare a componentei trebuie să fie frezat de mașina de frezat, iar suprafața de frecare să fie tratată de mașina de sablare pentru a produce rugină plutitoare în condiții naturale. În același timp, aceleași materiale și procedee de prelucrare trebuie utilizate pentru realizarea epruvetelor pentru prelucrarea suprafeței de frecare, iar testul coeficientului de frecare trebuie efectuat pentru a se asigura că coeficientul de frecare îndeplinește cerințele specificate.
3. Tratarea suprafeței componentelor: piesele, componentele și componentele prelucrate trebuie prelucrate pe margine în conformitate cu reglementările, se îndepărtează zăvorul, zgură de sudură, pulverizatorul de sudură, murdăria etc., iar inspecția suprafeței trebuie efectuată. După terminarea componentelor și curățarea suprafeței, suprafața trebuie curățată cu o mașină de sablare.
VI. inspecția produsului finit
Marcaje de timbru din oțel, cum ar fi numărul desenului, numărul componentelor, linia axelor, linia zero, linia de înălțime de 1 m și direcțiile și pozițiile lor. Indiferent dacă sunt calificate lungimea totală, dimensiunea secțiunii, curbura, răsucirea, cârligul, înclinarea ambelor capete, diagonala planului, canelura sudată pe amplasament, distanța găurii și dimensiunea poziției găurii de instalare, calitatea aspectului componentei și șamponul tăierii libere, etc.
Odată cu dezvoltarea continuă a societății, structura de oțel a fost aplicată treptat la utilizarea noastră zilnică, astfel încât la prelucrarea produselor, trebuie să cerem personalului nostru de construcții și personalului de construcții să țină cont de punctele de calitate de prelucrare de mai sus, pentru a asigura calitatea procesării . În timpul construcției, ar trebui să urmăm și etapele de operare specificate, apoi să asigurăm construcția. Calitatea procesului, apoi faceți ca produsul să aibă dublă garanție.