I. Preîncălzirea înainte de prima sudare
Prelucrarea termică înainte și după sudură este foarte importantă pentru a asigura calitatea sudării. Sudarea componentelor importante, sudarea oțelului aliat și sudarea componentelor groase necesită preîncălzire înainte de sudare. Principalele funcții ale preîncălzirii înainte de sudare sunt următoarele:
1) Preîncălzirea poate încetini rata de răcire după sudare, poate facilita evacuarea hidrogenului difuziv în metalul de sudură și va evita crăparea indusă de hidrogen. În același timp, gradul de întărire a zonei afectate de sudură și căldură este redus, iar rezistența la fisurare a îmbinării sudate este îmbunătățită.
2) Preîncălzirea poate reduce tensiunea de sudură. Preîncălzirea locală sau globală uniformă poate reduce diferența de temperatură (cunoscută și sub denumirea de gradient de temperatură) între piesele sudate din zona de sudură. Astfel, pe de o parte, tensiunea de sudare este redusă, iar pe de altă parte, viteza de suflare a sudurii este redusă, ceea ce conduce la evitarea fisurilor de sudură.
3) Preîncălzirea poate reduce restrângerea structurilor sudate, în special pentru articulațiile de colț. Odată cu creșterea temperaturii de preîncălzire, incidența crăpăturilor scade.
Selectarea temperaturii de preîncălzire și a temperaturii intermediare nu se referă doar la compoziția chimică a oțelului și a tijei de sudură, ci și la rigiditatea structurii de sudură, a metodei de sudare și a temperaturii mediului, care ar trebui determinată după o analiză detaliată. În plus, uniformitatea temperaturii de preîncălzire în direcția grosimii plăcii de oțel și în zona de sudură are un impact important asupra reducerii efortului de sudare. Lățimea preîncălzirii locale trebuie determinată în funcție de gradul de legare al piesei de prelucrat sudate. În general, ar trebui să fie de trei ori grosimea peretelui în jurul zonei de sudură și nu mai mică de 150-200 mm. Dacă preîncălzirea nu este uniformă, nu numai că nu se reduce solicitarea de sudură, dar se mărește și efortul de sudare.
II. Tratament termic după sudură
Există trei scopuri de tratare termică post-sudură: eliminarea hidrogenului, eliminarea stresului de sudare, îmbunătățirea structurii de sudură și performanța completă.
Tratamentul de dehidrogenare post-sudare se referă la tratamentul termic la temperatură joasă după finalizarea sudurii, când sudura nu sa răcit la mai puțin de 100 ° C. Specificația generală trebuie să se încălzească la 200 - 350 ° C timp de 2 - 6 ore. Principala funcție a tratamentului de dehidrogenare post-sudura este de a accelera evacuarea hidrogenului în zona sudată și afectată de căldură, ceea ce are un efect remarcabil asupra prevenirii fisurilor de sudură din oțelul slab aliat în timpul sudării.
În procesul de sudare, datorită neomogenității încălzirii și răcirii și a reținerii sau a imobilizării suplimentare a componentei în sine, solicitarea de sudură va apărea întotdeauna în componentă după finalizarea lucrărilor de sudură. Existența solicitărilor de sudură în componentă va reduce capacitatea efectivă de rulare a zonei de îmbinare sudate, va produce deformări plastice și chiar va duce la deteriorarea componentei atunci când este gravă.
Tratamentul termic de reducere a stresului este acela de a reduce puterea de curgere a piesei de prelucrat sudate la temperaturi ridicate, astfel încât să se relaxeze stresul de sudură. Există două metode utilizate în mod obișnuit: una este întreaga temperare la temperatură ridicată, adică punerea întregii părți de sudare în cuptorul de încălzire, încălzirea lentă la o anumită temperatură, apoi menținerea pentru o perioadă de timp și, în final, răcirea în aer sau cuptor. Această metodă poate elimina stresul de sudare de 80% -90%. O altă metodă este temperarea locală la temperaturi ridicate, adică doar încălzirea cusăturii de sudură și a zonei adiacente, apoi răcirea lentă, reducând valoarea maximă a efortului de sudare, astfel încât distribuția de tensiune să fie relativ plată, pentru a elimina parțial eforturile de sudură .
După sudare, unele oțeluri aliate vor avea îmbinări întărite, ceea ce va deteriora proprietățile mecanice ale materialelor. În plus, sub acțiunea efortului de sudare și a hidrogenului, structura întărită poate duce la defectarea articulației. După tratamentul termic, structura metalografică a îmbinării sudate este îmbunătățită, plasticitatea și duritatea îmbinării sudate sunt îmbunătățite, iar proprietățile mecanice complexe ale îmbinării sudate sunt îmbunătățite.